吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与医用配件。
吹塑制品在制作成型方面，需要4个重要的步骤、阶段。充分掌握好这4个关键步骤，既能很大程度提高产品的质量。
制作成型的过程中，可以分成四个阶段，即成型坯阶段，这个阶段需要依靠挤出机进行输送、混炼等技术；挤出下料阶段，耐高温pvc吹塑厂商，这个时候型坯容易出现膨胀和垂伸现象，因此在下料的过程中需要注意速度；型坯预吹阶段，其主要是避免型坯内出现接触和粘附的情况发生，常平耐高温pvc吹塑，能够有效的改善制品壁厚均匀的问题；高压吹阶段吹胀型坯，使得材料能够与型腔紧紧贴在一起，从而实现制品塑形成型。
吹塑制品褪色原因有哪些？
1、耐酸碱性
上色塑胶制品的退色与着色剂的耐酸类(耐腐蚀性、耐空气氧化氧化性)相关。例如，钼铬的红色耐稀酸，但碱敏感，镉的黄色不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂对某种着色剂起到强化的作用，对着色剂的耐热性、耐候性产生褪色。
2、耐热性
所谓的热稳定性，就是在加工温度下颜料热不能变色，在变色上消失。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，耐高温pvc吹塑多少钱，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。尤其是PP、PA、PET产品，其加工温度在280℃以上，在选择色剂时一方面要注意色料的耐热度，另一方面要考虑色料的耐热时间，一般要求耐热时间在4-10ran。
吹塑制品操控原材料是解决吹塑制品加工色差的关键。如全额运用全新料操控好参数温度，因质料形成吹塑的制品色差根本可能性很小，如增加回料就会因回料的色值，耐高温pvc吹塑厂，和增加数量拌和过程中拌和不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。如出产增加回料，就要根据回料的性能，调整增加比例，和拌和时刻，保证质料均匀，削减吹塑制品色差
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